在鋼包內(nèi)對(duì)鋼液進(jìn)行電弧加熱、電磁攪拌和真空處理的一種爐外精煉技術(shù)。因此種技術(shù)所用鋼包兼具煉鋼爐的加熱精煉功能故稱其設(shè)備為鋼包精煉爐。1965年。瑞典滾珠軸承(SKF)公司為了改進(jìn)滾珠軸承鋼質(zhì)量，提出了在鋼包中精煉鋼液的設(shè)想，與瑞典通用電氣(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精煉爐。該技術(shù)利用鋼包精煉爐 將煉鋼過(guò)程分為兩步：由初煉爐(電弧爐、感應(yīng)爐、平爐或轉(zhuǎn)爐等)熔化鋼鐵料、脫磷，必要時(shí)可以調(diào)整合金元素鉻、鎳和鉬等，在含碳量和溫度合適時(shí)即可出鋼，至鋼包(爐)內(nèi)，然后在鋼包爐內(nèi)對(duì)初煉鋼液進(jìn)行電磁感應(yīng)攪拌下的電弧加熱、真空脫氣、真空吹氧脫碳、脫硫以及調(diào)整成分和溫度、脫氧和去除夾雜物等。精煉后將鋼包爐吊出，直接進(jìn)行澆鑄(模鑄或連鑄)。
VD/VOD真空爐機(jī)械真空泵組
公司新開發(fā)的多組串并聯(lián)羅茨水環(huán)真空機(jī)組成功應(yīng)用于10T、15T、25T、30T、60T-VD爐鋼水精煉抽真空系統(tǒng)。此機(jī)組經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，與傳統(tǒng)的水蒸汽噴射泵相比，
具有以下特點(diǎn)：
1、工作只消耗電能不需要蒸汽，不受天氣、溫度、蒸汽等條件影響，抽氣性能穩(wěn)定，鋼水質(zhì)量高。
2、 機(jī)組配置有壓力、溫度傳感器，通控制柜PLC程序?qū)C(jī)組進(jìn)行了有效控制，操作方便、安全可靠。
3、與水蒸汽噴射泵相比，節(jié)能效果顯著，節(jié)能達(dá)40~60%。
4、前級(jí)泵為水環(huán)真空泵以水作為工作介質(zhì)，對(duì)易燃易爆及含有粉塵的被抽介質(zhì)有高度不敏感性。
5、獨(dú)特的控制系統(tǒng)能保證整個(gè)機(jī)組高效的工作，發(fā)揮各泵的抽氣特點(diǎn)及能力，以較短的時(shí)間將被抽系統(tǒng)抽至規(guī)定的壓力。
6、與進(jìn)口機(jī)械泵機(jī)組相比，具備相同的效率，但價(jià)格卻能節(jié)省2~3倍，且維護(hù)方便即時(shí)。
蒸汽噴射泵系統(tǒng)的高效節(jié)能替代方案
近年來(lái)，低能耗和環(huán)保的產(chǎn)品變得越來(lái)越重要。
真空系統(tǒng)方面也呈現(xiàn)出這個(gè)趨勢(shì)。
以前，鋼水脫氣主要采用蒸汽噴射泵。雖然噴射泵的采購(gòu)成本低，但是因?yàn)楫a(chǎn)生的粉塵會(huì)污染冷卻水，蒸汽生產(chǎn)和冷卻水的運(yùn)營(yíng)成本非常高。
為此，如今機(jī)械真空泵的使用日益增多。它們的成本效率高，在低壓下具有較高的抽吸能力。它們配備有粉塵過(guò)濾器，可以在各種條件下提供可靠穩(wěn)定的性能。
相比蒸汽噴射泵，機(jī)械真空泵可以節(jié)省大量的運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本。
華豐真空解決方案
基于機(jī)械真空泵的鋼水脫氣系統(tǒng)的概念。
這些系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的具體要求單獨(dú)定制。三級(jí)或三級(jí)以上的泵組都能根據(jù)具體應(yīng)用要求進(jìn)行整合。
這些真空泵包括羅茨真空泵，水環(huán)真空泵、螺桿真空泵。
這些真空泵通過(guò)組合可以變?yōu)?級(jí)或3級(jí)以上羅茨機(jī)械真空機(jī)組，通過(guò)管路的4-3-22組合或4-3-2-1組合形成2套方案供選擇，閥門自動(dòng)控制下排空氣體，即使是在高壓差情況下也能工作。
在稱為4-3-22的解決方案中，在普通框架上裝配了羅茨真空泵、帶溢流閥，抽氣速率10000L/S。集成了siemens高強(qiáng)度vvvf電氣元件于公共設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)連接的管道和連接通路。需要的抽氣速度通過(guò)模塊組合連接獲得各種大抽速鋼脫氣系統(tǒng)，這些模塊專門為具體應(yīng)用而設(shè)計(jì)。
在稱為4-3-2-1的解決方案中，確定了最優(yōu)的羅茨真空泵數(shù)量。然后通過(guò)與水環(huán)真空泵聯(lián)接實(shí)現(xiàn)大抽速。如果有必要的話，系統(tǒng)可以改選擇從低真空切換到高真空分開運(yùn)行。
通過(guò)優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)，我們成功實(shí)現(xiàn)低真空和高真空分離，從減少粉塵對(duì)系統(tǒng)的影響，降低了維護(hù)成本。
優(yōu)質(zhì)鋼的基本要求是從鋼中清除這些元素，以便提高材料性能， 例如：
■ 抗沖擊性
■ 抗老化性
■ 沖擊強(qiáng)度
■ 延伸率
■ 焊接性和延展性
用于精煉鋼水的工藝被稱為“二次冶金”。
我們可以通過(guò)各種真空工藝來(lái)清除這些元素，我們專注于真空脫氣 （VD-Vacuum Degassing）和真空氧氣脫碳（VOD-Vacuum Oxygen Decarburisation）工藝。
在這兩種工藝中，鋼水包放在真空室里面，通過(guò)相應(yīng)的真空系統(tǒng)將其排出。在適當(dāng)?shù)墓┝舷到y(tǒng)的輔助下，可以添加其他合金元素，以便獲得需要的鋼成分。 | 
電話：0513-82213191、82220739
