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1401型滑閥真空泵(已淘汰)
MH型滑閥真空泵(基本淘汰)
H型滑閥真空泵(單缸)
2H型滑閥真空泵(雙缸)

直聯(lián)旋片真空泵
2X型旋片真空泵
XD型單級旋片真空泵

ZJH型羅茨真空泵(專利產(chǎn)品)
ZJ型羅茨真空泵(老型)
ZJHQ型直排大氣羅茨真空泵

HF型爪式真空泵
LG型螺桿真空泵

2BA、2BV型直聯(lián)水環(huán)真空泵
SK、2SK、2SK-P型水環(huán)式真空泵
2BE型大型水環(huán)真空泵
RPP型水噴射真空泵

WLW型立式無油真空泵
W、WY型往復式真空泵

JZJHS型羅茨水環(huán)真空機組
JZJHX型羅茨旋片真空機組
JZJHBA型羅茨水環(huán)真空機組
JZJHP型羅茨水噴射真空機組
JZJHWLW型羅茨立式無油真空機組
JZJHH/2H型羅茨滑閥真空機組
HF型干式無油分子泵機組
JK型高真空羅茨-油擴散泵機組

3L-WD型直聯(lián)三葉羅茨風機
3L-WD型皮帶三葉羅茨風機

VD/VOD真空爐鋼水精煉真空成套設備
ZHH真空吸引站
羅茨風機故障分析及解決方法-海門市華豐真空設備有限公司
1、葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過??;
(2) 齒輪磨損,造成間隙大;
(3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
(1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;
(4) 更換軸承;
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼  
(1) 安裝間隙不正確;  
(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;  
(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高;  
(4) 機殼或機座變形,風機定位失效;  
(5) 軸承軸向定位不佳?! ?BR>(1)重新調(diào)整間隙;  
(2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;  
(3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;  
(4)檢查修復軸承,并保證游隙。
3、溫度過高  
(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟;  
(2) 過濾器或消聲器堵塞;  
(3) 壓力高于規(guī)定值;  
(4) 葉輪過度磨損,間隙大;  
(5) 通風不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;  
(6) 運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑?! ?BR>(1) 降低油位或挾油;  
(2) 清除堵物;  
(3) 降低通過鼓風機的壓差;  
(4) 修復間隙;  
(5) 開設通風口,降低室溫;  
(6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。
4、流量不足  
(1) 進口過濾堵塞;  
(2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;  
(3) 皮帶打滑;  
(4) 進口壓力損失大;  
(5) 管道造成通風泄漏。  
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;  
(2) 修復間隙;  
(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);  
(4) 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;  
(5) 檢查并修復管道。
5、漏油或油泄漏到機殼中  
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;  
(2) 密封磨損,造成軸端漏油;  
(3) 壓力高于規(guī)定值;  
(4) 墻板和油箱的通風口堵塞,造成油泄漏到機殼中?! ?BR>(1) 降低油位;  
(2) 更換密封;  
(3) 疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
6、異常振動和噪聲立即停車  
(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;  
(2) 齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;  
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;  
(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;  
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;  
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;  
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動?! ?BR>(1) 更換軸承或軸承座;  
(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;  
(3) 清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;  
(4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;  
(5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;  
(6) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;  
(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7、電機超載  
(1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;  
(2) 與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;  
(3) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;  
(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住);  
(5) 油位太高;  
(6) 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小?! ?BR>(1) 降低壓力到規(guī)定值;  
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉(zhuǎn)速;  
(3) 清除障礙物;  
(4) 立即停機,檢查原因;  
(5) 將油位調(diào)到正確位置;
(6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。
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